Tudnia kell a bevonat alatti filiform korrózióról

Mi aza fonalas korrózió

A filiform korrózió (FFC), más néven film alatti korrózió, a korrózió egy olyan fajtája, amely bevont fémekben fordul elő, általában szerves bevonatok, például festék alatt. Kicsi, féregszerű szálakként jelenik meg a fém felületén, és egy védőbevonat vagy festékréteg alatt szétterül, ami végül a bevonat meghibásodását okozhatja, és az alatta lévő fémet további korróziónak teheti ki.

A szálas korróziót a nedvesség és az oxigén behatolása indítja el egy sérült vagy porózus bevonaton keresztül, amely tökéletes környezetet teremt a korrózió kialakulásához. A korróziós folyamat mikroszkopikus szinten kezdődik, és gyorsan terjedhet, nagymértékben károsítva a fém felületét.

Az ilyen típusú korrózió főként tengeri környezetben fordul elő, ahol a sós víz és a magas páratartalom uralkodik. Előfordulhat magas szennyezettségű területeken is, például ipari régiókban és városi területeken.

A szálalakú korrózió megelőzése vagy minimalizálása érdekében fontos, hogy a fémfelületekre jó minőségű-bevonatrendszereket alkalmazzanak, amelyek hatékony védelmet nyújtanak a nedvesség és az oxigén behatolása ellen. Ezenkívül a bevont felületek rendszeres karbantartása és ellenőrzése segíthet a lehetséges problémák észlelésében és kezelésében, mielőtt azok súlyosabbá válnának.

Összességében a filiform korrózió a korrózió olyan fajtája, amely kezelés nélkül erősen károsíthatja a fémfelületeket. Fontos megérteni és azonosítani a filiform korrózió jeleit, hogy megelőzzük a további károsodásokat és biztosítsuk a fémfelületek élettartamát.

A fil. befolyásoló tényezőiiformkorrózió

A szálas korróziót általában a fémfelület nem megfelelő előkészítése okozza a bevonat felhordása előtt, ami lehetővé teszi, hogy a nedvesség behatoljon a bevonatba és reakcióba lépjen a fémfelülettel. Ez a reakció vas-oxidot termel, amely lebontja a bevonatot és szálas korróziót okoz. A szálas korrózió kialakulásához hozzájáruló egyéb tényezők közé tartozik a sós víz, a savas vagy lúgos környezet, a magas páratartalom és a magas hőmérséklet.

• A páratartalom az egyik kritikus tényező, amely befolyásolja az FFC-t. A magas páratartalom növelheti az FFC előfordulásának valószínűségét. A fémfelületen lévő nedvesség jelenléte elengedhetetlen az FFC beindulásához. A nedvesség oxigéndús környezetet is létrehozhat,{3}} amely felgyorsíthatja a korróziós folyamatot. Ezért a fémfelület közelében lévő páratartalom szabályozása döntő fontosságú az FFC megelőzésében.

• A hőmérséklet egy másik jelentős tényező, amely befolyásolja az FFC-t. Az FFC nagyobb valószínűséggel fordul elő magas hőmérsékleten. Magasabb hőmérsékleten a fémfelületen lévő bevonat megduzzadhat, ami repedésekhez és hibákhoz vezethet a bevonatban, és lehetővé teszi a nedvesség és más korrozív elemek behatolását a felületen. Ezért a fémfelületek környezeti hőmérsékletének figyelemmel kísérése döntő fontosságú az FFC megelőzésében. A hőmérséklet és a páratartalom együttes hatása a fonalas korrózió kölcsönhatására jelentősebb, mint az egyszeri páratartalom hatása, 40 fokos hőmérséklet, 70% relatív páratartalom és 20 fokos relatív páratartalom mellett 95% relatív páratartalom esetén a szálalakú korróziós környezet két kombinációja jön létre a legmegfelelőbbnek.

• A környező környezet oxigéntartalma szintén létfontosságú szerepet játszik az FFC-ben. A korrózió egy elektrokémiai folyamat, amely oxigénmolekulák jelenlétét igényli. Az oxigénmolekulák feleslege a környező környezetben felgyorsíthatja az FFC sebességét. Általában a légköri oxigéntartalmat (21%) tartják a legalacsonyabb koncentrációnak a fonalas korrózió szempontjából. A fonalas korróziót leghatékonyabban a körülbelül 50%-os oxigéntartalom segíti elő. A kutatás azt mutatja, hogy a fonalas korrózió gyorsan felgyorsítható, ha az oxigéntartalmat 35% fölé emelik. A fémfelület körüli légkörben inert gázok alkalmazása segíthet megelőzni az FFC-t azáltal, hogy csökkenti a környezet oxigénszintjét.

• A bevonat tulajdonságai is lényegesek az FFC megelőzésében. A rossz minőségű bevonatok, például azok, amelyek légzsákokat tartalmaznak, lehetővé teszik a nedvesség behatolását a felületbe, ami korrózióhoz vezethet. A túl porózus vagy túl vastag bevonatok szintén növelhetik az FFC valószínűségét. Ezért elengedhetetlen olyan bevonat kiválasztása, amely megfelelő védelmet nyújt az FFC-vel szemben, és gondoskodni kell a bevonat helyes felhordásáról.

• Végül a fémfelület kezelés jelentősen befolyásolhatja az FFC megelőzését. A felület előkészítése, mint például a tisztítás és a szennyeződések bevonása előtti eltávolítása megakadályozhatja az FFC-t. Vegyi kezelésekkel gátat is lehet létrehozni a fémfelület és a bevonat között, megakadályozva a nedvesség és más korrozív elemek behatolását a felületbe.

Összefoglalva, számos tényező befolyásolja az FFC előfordulását, beleértve a hőmérsékletet, a páratartalmat, az oxigéntartalmat, a bevonat tulajdonságait és a fémfelület kezelését. Megfelelő környezetvédelmi ellenőrzésekkel, jó minőségű bevonatok kiválasztásával- és alapos fémfelület-előkészítéssel az FFC megelőzhető.

Filiform Accelerate Test Kamra

Filiform gyorsított korrózióvizsgáló

VelFiliform Accelerate korróziós tesztkamra, tesztelheti az FFC növekedését különböző hőmérséklet, páratartalom és sókoncentráció mellett.

LIB sóköd korróziós tesztkamra szálalakú korrózióhoz

• LIB sóköd korróziós tesztkamra

A LIB sóköd korróziós tesztkamrájában az első 6 óra a rézzel gyorsított ecetsav sópermetet (CASS) szimulál:

Megoldás:5 % NaCl + 0.26 g/L CuCl₂ pH 3,1-3,3

Hőmérséklet:35 ± 2 fok (PT100 A osztályú érzékelő pontossága ± 0,5 fok)

Permetezési nyomás:83 kPa

Lerakódási arány:1-2 ml/80 cm²/h

A robusztus permetező rendszer,{0}}beleértve a korrózióálló kvarcfúvókákat és a pontos pH-szabályozást-, egyenletes ködsűrűséget biztosít. Az automatikus vízszint-felügyelet és a száraz égés elleni védelem megszakítás nélküli működést biztosít, így Ön teljes mértékben megfelel az ISO 9227 szabványnak, és megbízható indulási feltételeket biztosít a szálas növekedéshez.

• LIB hőmérséklet és páratartalom tesztkamra

Második szakasz – Magas hőmérsékletű, magas páratartalmú expozíció

Helyezze a felírt mintát a LIB hőmérsékleti és páratartalmi környezeti kamrájába, hogy fenntartsa a szálas terjedést tartós feszültség alatt:

Hőmérséklet:65 ± 1 fok

Nedvesség:85 ± 3 % relatív páratartalom

Légáramlás:6-24 m/perc beépített centrifugális ventilátorral

Miért nyújt kiváló eredményeket a LIB Chambers Workflow-ja?

• Páratlan irányítás és egységesség

A LIB kamrái PT100 A osztályú hőmérséklet-érzékelőket használnak ±0,001 fokos felbontással, valamint precíziós RH-szabályozókat, amelyek a páratartalmat ±2,5% RH-n belül tartják. A sóködkamrában a korrózióálló -kvarcfúvókák finom, egyenletes ködöt bocsátanak ki 1–2 ml/80 cm²/h lerakódási sebességgel, míg a pH szabályozása egyenletes permetezési kémiát biztosít. Ez a szabályozási szint kiküszöböli a forró pontokat, az egyenetlen ködsűrűséget és a környezeti elsodródást, -hogy a korróziós vizsgálati adatok pontosak és reprodukálhatók legyenek.

• Kompromisszumok nélküli sebesség

A LIB hőmérsékleti és páratartalmi kamrája az iparágban -vezető felfutási sebességgel rendelkezik: 3 fok/perc fűtés és 1 fok/perc hűtés, ami gyors átmenetet tesz lehetővé a tesztciklusok között. A sópermetező rendszerben az automatikus víz-szintérzékelés és a száraz-égés elleni védelem minimalizálja az állásidőt. Ezek a funkciók együttesen lehetővé teszik, hogy a laboratórium több tesztet végezzen el rövidebb idő alatt, gyorsabban optimalizálják a bevonatkészítményeket, és lerövidítik a fejlesztési ciklusokat a teszt integritásának feláldozása nélkül.

• Hosszú távú -megbízhatóság

A SUS304 rozsdamentes-acél belsővel és A3-acél külsővel készült LIB hőmérséklet- és páratartalomkamrája úgy készült, hogy ellenálljon a korróziónak a hosszú tesztidőn keresztül. Az integrált centrifugális ventilátorok 6–24 m/perc közötti egyenletes légáramlást biztosítanak, és 672 -órás tesztsorozaton keresztül támogatják a folyamatos szálalakú terjedést. Az öntisztító vízszűrőrendszerek csökkentik a karbantartási igényeket, lehetővé téve a hosszabb, felügyelet nélküli működést mind a rövid, mind a hosszú távú vizsgálatok során.

• Átfogó biztonság és szerviz

Minden kamra biztonsági intézkedéseket tartalmaz, mint például a szivárgási áram elleni védelem és a fázis{0}}szekvencia figyelése. A moduláris felépítés könnyű-hozzáférési szolgáltatási portokat és automatikus rendszerdiagnosztikát kínál. A LIB minden egységre 3-éves garanciát, egész életen át tartó műszaki támogatást és hozzáférést biztosít a globálisan terjesztett pótalkatrészekhez, így Ön magabiztossá válik berendezése és adatai iránt.

• Emelje fel korróziótesztelő programját

Ha kombinálja a LIB sóköd korróziós tesztkamráját a gyorsított CASS-expozícióhoz, a hőmérséklet- és páratartalom-tesztkamrával a folyamatos szálalakú terjedéshez, kulcsrakész megoldást kap a SAE J2635 és ISO 9227 szabványokhoz. Ez a kétkamrás megközelítés optimalizálja a pontosságot, csökkenti a ciklusidőt, és megbízható adatokat szolgáltat,-hogy a bevonatok kifogástalanul működjenek a terepen.

ÉrintkezésLIBma egy testreszabott Filiform Korrózióteszt kialakítása érdekében, amely megfelel az Ön legszigorúbb K+F, minőség-ellenőrzési és megfelelőségi követelményeinek.