Mi az ISO 9227 szerinti sóspray-tesztműszer?

Amikor a gyártók értékelik a fémek, bevonatok, kötőelemek vagy autóalkatrészek tartósságát, a korrózió az anyaghibák egyik legdrágább formájává válik. A korrózió évente 2,5 billió USD globális gazdasági veszteséget okoz. Ez elengedhetetlenné teszi a gyorsított korróziótesztet a valós teljesítmény-előrejelzéséhez, a termékfejlesztési ciklusok lerövidítéséhez és a szigorú tanúsítási követelmények teljesítéséhez.

Az ISO 9227 sóspray-tesztelés ellenőrzött, megismételhető és nemzetközileg elismert módszert biztosít a kemény korrozív körülmények szimulálására. A szabványos-kompatibilis sószóró műszer magas sótartalmú, folyamatosan porlasztott ködkörnyezetet hoz létre, hogy a mintákat felgyorsult korróziónak tegye ki. A következő szakaszokban értelmezzük az ISO 9227 szabványt, elmagyarázzuk a sószóró műszerek működését, bemutatunk egy lépésről lépésre végzett bevonatvizsgálati eljárást a LIB használatával ISO 9227 sószóró műszer, és válaszoljon az öt leggyakoribb kérdésre.

1. A sópermet vizsgálatára vonatkozó ISO 9227 szabvány értelmezése

Az ISO 9227 szabvány meghatározza, hogyan kell gyorsított korróziós vizsgálatokat végezni sószóró kamrával.
 

Az első kulcsfontosságú követelmény a vizsgálati módszer típusa. Az ISO 9227 három eljárást határoz meg:NSS (semleges sóspray), AASS (ecetsavas sóspray) és CASS (réz{0}}gyorsított ecetsavas sóspray). Az NSS 5 ± 1%-os NaCl-oldatot használ 6,5–7,2 pH-értéken, az AASS ecetsavat ad hozzá a pH 3,1–3,3 eléréséig, a CASS pedig ecetsavat és réz-kloridot is tartalmaz, hogy rendkívül agresszív környezetet hozzon létre.

A második követelmény a környezetvédelem. A kamrának konzisztensnek kell lennie35 fokNSS-hez és ig50 fokaz AASS/CASS számára. A ködnek meg kell szállnia1,0–2,0 ml/óra 80 cm²-enként, egyenletes korróziós expozíciót biztosítva minden mintafelületen.

A harmadik követelmény a minta előkészítése és elhelyezése. A mintákat a címen kell elhelyezni15-25 fokfüggőlegesen, érintés nélkül, és minden élt megfelelően bevonni vagy le kell fedni az ISO irányelvek szerint. A szabvány elő-tisztítást, öblítést és utólagos kondicionálást is-követel az összehasonlítható eredmények érdekében.

A negyedik követelmény a teszt időtartama és értékelése. Az ISO 9227 nem határoz meg megfelelő/nem megfelelő kritériumokat; ehelyett az iparágak saját mércéiket-szabják meg, például 120 órát a horganyzásnál vagy 480 órát a porfestésnél. A szabvány az ismételhető, semleges és ellenőrzött korrozív környezet elérésére összpontosít a pontos összehasonlítás érdekében.

2. Az ISO 9227 sószóró műszer áttekintése

A sószóró műszert úgy tervezték, hogy folyamatos sós köd környezetet hozzon létre, amely szabályozott módon gyorsítja a korróziót.
 

A műszer azért fontos, mert megismételhető, szabványosított vizsgálati feltételeket biztosít. Az ISO 9227 szerint épített kamra biztosítja a megfelelő hőmérséklet-szabályozást, stabil ködeloszlást, valamint pontos pH- és sótartalom-szabályozást,{2}}lehetővé téve a gyártók számára, hogy megfeleljenek az autóipari, repülési és ipari minőségi követelményeknek.

A műszer úgy működik, hogy a sóoldatot finom cseppekre porlasztja. A beépített légtelítő felmelegíti a sűrített levegőt az egyenletes páratartalom biztosítása érdekében, majd egy fúvókán keresztül kényszeríti a levegőt az 5%-os NaCl-oldat porlasztására. Ez sűrű, egyenletes ködöt hoz létre, amely folyamatosan szabályozott sebességgel telepszik a mintákra.

A műszert egységes expozícióra tervezték. A belső keringtetés, a kalibrált ködgyűjtők és a korrózióálló-anyagok (integrált FRP öntvény) biztosítják a sóköd egyenletes eloszlását. Ez kiküszöböli az olyan eltéréseket, mint a száraz zónák vagy az inkonzisztens csepplehullási arány.

A műszer stabil, hosszú idejű{0}}teljesítményt biztosít. Sok teszt 48, 96, 240 vagy akár 1000 órán keresztül fut, és a kamráknak megállás nélkül kell működniük. Az ISO-besorolású tömítés, a hőmérséklet-érzékelők és az automatikus vízellátó rendszerek megakadályozzák az eredményeket befolyásoló ingadozásokat.

Név	Sóspray-korróziós tesztkamra
Modell	S-150
Belső méretek (mm)	470*590*400
Teljes méretek (mm)	620*1400*1050
Temp. Hatótávolság	Környezeti - +60 fok
Temp. Ingadozás	± 0,5 fok
Temp. Eltérés	± 2,0 fok
Páratartalom tartomány	95 % ~ 98 % relatív páratartalom
Sóköd lerakódás	1-2ml / 80cm2 · h
Spray típus	Folyamatos / Időszakos
Fűtőelem	Nikróm fűtőtest
Só Köd összegyűjtve	Ködgyűjtő és ködmérő henger
Vezérlő	PID szabályzó
Anyag	Üvegszál erősítésű műanyagok
Szabványos konfiguráció	8 kerek rúd és 7 V{2}}alakú hornyok
Hatalom	380V 50Hz
Környezeti feltételes	5 fok -+35 fok 85% relatív páratartalom vagy azzal egyenlő

3. A bevonatvizsgálatok elvégzésének eljárása a LIB ISO 9227 sószóró műszerrel

A sópermet-vizsgálat döntő szerepet játszik a bevonat teljesítményének értékelésében. A természetes expozíciónál sokkal gyorsabban feltárja a bevonat hibáit, mint például a hólyagosodás, a rozsdásodás, a repedés és a film alatti-korrózió. A megfelelő vizsgálati eljárás biztosítja a termékek megismételhetőségét, megfelelőségét és értelmes összehasonlítását.

Bevonatvizsgálat

Az alábbiakban egy strukturált, ISO{0}}igazított folyamat látható a következő használatávalLIB ISO 9227 sószóró műszer, minden lépéssel kiemelve a működési előnyt.

1. lépés: Minta előkészítés

Készítsen mintákat az ISO 9227 szerint, beleértve a tisztítást, zsírtalanítást és a szélek maszkolását.
LIB-előny:A precíziós-vezérelt levegőtelítő stabil páratartalmat biztosít, megelőzve az elő-korróziót a teszt megkezdése előtt.

2. lépés: Készítsen sóoldatot

Keverjük össze a5 ± 1 % NaCloldatot, és kalibrálja a pH-t 6,5–7,2-re.
LIB-előny:A beépített -pH- és vezetőképesség-figyelő rendszerek csökkentik a kézi ellenőrzés idejét, és biztosítják az oldat konzisztenciáját.

3. lépés: Töltse be a mintákat a kamrába

Helyezze a mintákat a15-25 fokszög érintés nélkül.
LIB-előny:Az állítható mintatartó állványok többféle méretet támogatnak, és megfelelő ISO-szöget tartanak fenn az egyenletes expozíció érdekében.

4. lépés: Állítsa be a hőmérsékletet és a köd arányát

Válassza ki35 fok(NSS),50 fok(AASS/CASS), és köd hullik1,0–2,0 ml/óra 80 cm²-enként.
LIB-előny:A nagy-pontosságú PT100 érzékelők ± 0,1 fokos hőmérsékleti stabilitást biztosítanak a konzisztens eredmények érdekében.

5. lépés: Indítsa el a tesztciklust

Működtesse a kamrát a szükséges ideig, például 120, 240, 480 vagy 1000 óráig.
LIB-előny:A 7 hüvelykes érintőképernyős vezérlő akár 120 tesztprofilt is tárol a hosszú, folyamatos működés érdekében.

6. lépés: -Tesztöblítés és kiértékelés feladása

Öblítse le a mintákat ioncserélt vízzel, és értékelje a korróziót az ISO 4628-1 – 4628-8 minősítések szerint.
LIB-előny:Az automatikus ködlezárás és a kamra elvezetése biztonságosabbá és gyorsabbá teszi a{0}}tesztek utáni kezelését.

4. Melyek a tipikus vizsgálati hőmérsékletek az ISO 9227 szerinti sópermetes teszteléshez?

Az ISO 9227 meghatározza a vizsgálati hőmérsékletet35 ± 2 fokNSS, AASS és CASS tesztekhez, hacsak az adott termékszabvány másként nem írja elő.

Q1. Általában mennyi ideig fut egy szabványos NSS-teszt?

Az NSS (Neutral Salt Spray) teszt időtartama az anyagspecifikációktól függően változik, de a tipikus tesztidőszakok 24 és 1000 óra között vagy ennél hosszabbak is a nagy teljesítményű bevonatok esetében.

K 2. Milyen típusú sóoldat szükséges az ISO 9227 szabványhoz?

A teszt megköveteli a5%-os nátrium-klorid (NaCl) oldationmentesített vagy desztillált vízzel elkészítve. A pH-t be kell állítani6.5–7.2az NSS-hez, hacsak nincs másképp meghatározva.

Q3. Hogyan mérik a ködgyűjtési arányt?

A ködgyűjtés mértékét kihelyezéssel mérjükgyűjtőtölcsérek és mérőhengereka kamrában. Az ISO 9227 leválasztási arányt ír elő1,0–2,0 ml/óra 80 cm²-enként.

Q4. Milyen karbantartás szükséges ahhoz, hogy a sószóró készülék pontosan működjön?

A rutin karbantartás a következőket tartalmazza:

A kamra és a tartály rendszeres tisztítása a só felhalmozódásának elkerülése érdekében

Szükség esetén a fúvókák ellenőrzése és cseréje

A ködeloszlás egyenletességének ellenőrzése

A tömítések ellenőrzése a légmentes működés érdekében

Az érzékelők, fűtőelemek és vezérlők kalibrálásának biztosítása

Q5. Hogyan lehet megakadályozni a sópermet szivárgását?

A szivárgás megakadályozására a kamra aegy-darabból öntött üvegszálas (FRP) szerkezet, amely nagyon ellenáll a korróziónak és a deformációnak. Avíz{0}}zárt horonya kamrafedél körül légmentesen záródik,{0}}ha működés közben vizet ad a horonyba, hatékonyan megakadályozza a sóköd kijutását, így tiszta és biztonságos tesztelési környezetet biztosít.

Q6. A sószóró kamrának van automatikus vízbemenete?

Igen. A kamra fel van szerelve egyautomatikus vízbevezető rendszer, amely a tényleges működési igények alapján pótolja a vizet. Ez biztosítja a stabil és folyamatos működést kézi beavatkozás nélkül.

Bármilyen testreszabás elvégezhető. A LIB kínál a3 év garancia és élettartam szerviz. Minden olyan problémát, amelyet nem lehet megoldani a garanciális időszak alatt, ingyenesen kicseréljük. 24/7 angolul-beszélő-értékesítési csapat.Gyors szállítás belül 7-15 nap.

ÉrintkezésLIBIparprofesszionális és hatékony megoldás kidolgozása az Ön egyedi szabványaihoz és szigorú követelményeihez.