1. Mi a hidrogén-szulfid
A hidrogén-szulfid színtelen gáz, kifejezetten rothadt tojásszaggal. Megtalálható számos természetes forrásban, például vulkánokban, mocsarakban és meleg forrásokban.
Fontos megjegyezni, hogy a hidrogén-szulfid magas koncentrációja veszélyes lehet. Ennek a gáznak a nagy koncentrációja légúti megbetegedést és akár halált is okozhat. Ezért fontos megtenni a szükséges biztonsági óvintézkedéseket, amikor hidrogén-szulfiddal vagy annak közelében dolgozik.
A száraz hidrogén-szulfid gáznak nincs korrozív hatása, míg a nedves hidrogén-szulfid gáznak vagy oldatnak erős repedéskorróziós hatása van. A nedves kénhidrogén korróziós hatásának parciális nyomása nagyon alacsony, mindössze 350 Pa. A klór-szulfid koncentrációja az olaj- és gázfejlesztés folyamatában jóval meghaladja ezt az értéket, így az acél korróziós és károsodási jelensége a hidrogén-szulfid közegben nagyon nyilvánvaló.
2. Hogyan korrodálódik-hidrogén-szulfidos elektrokémiai korróziós folyamat
H2Az S vízben jól oldódik, és amint vízben feloldódik, azonnal ionizálódik, így a víz savassá válik. Az ionizációval előállított hidrogénion erős depolarizáló szer, amely könnyen megragadja az elektronokat a katódban, és elősegíti az anódvas oldódási reakcióját, ami az acél átfogó korrózióját eredményezi. Az anódreakcióval előállított FeS általában hibás szerkezetű, az acél felületéhez rosszul tapadó, könnyen leeső, könnyen oxidálható, kloridionokkal könnyen átjárható védőréteg, a potenciál viszonylag pozitív. Tehát katód és acél mátrixként aktív mikroelemet képez, amely továbbra is korrodálja a mátrixot.
3. Mely termékek érzékenyek a hidrogén-szulfid által okozott korrózióra
Az egyik leggyakoribb termék, amelyre hatással lehet a hidrogén-szulfid, a fém. A hidrogén-szulfid által okozott korrózióra hajlamos fémek közé tartozik a réz, a sárgaréz, az alumínium és a vas. Ha hidrogén-szulfidnak vannak kitéve, ezek a fémek reakcióba léphetnek, és olyan vegyületeket képezhetnek, amelyek gyengítik szerkezetüket, és végül bomláshoz vezethetnek.
A műanyagokra a hidrogén-szulfid is hatással lehet. Bizonyos típusú műanyagok, mint például a PVC és a polikarbonát, törékennyé válhatnak és megrepedhetnek, ha hidrogén-szulfidnak vannak kitéve. Ez szivárgáshoz és egyéb károsodásokhoz vezethet, amelyek javítása költséges lehet.
A fémeken és a műanyagokon kívül a beton is érzékeny lehet a hidrogén-szulfid által okozott korrózióra. A gáz kénsav képződését okozhatja, amikor reakcióba lép a betonon átjárt vízzel. Ez a beton károsodásához és a szerkezeti integritás elvesztéséhez vezethet.
4. Határozza meg a hidrogén-szulfid hatását a termék-hidrogén-szulfidos korróziós tesztjére
A hidrogén-szulfidos vizsgálat a bevonat korróziós vizsgálatára szolgáló módszer, H-t tartalmazó légközeg mesterséges előállításával2s.
A hidrogén-szulfid vizsgálatot általában a tesztkamrában végzik. A H2s gázt közvetlenül a hőmérséklet-szabályozó és nyomáscsökkentő készülékkel állítják elő, majd levegővel keverik össze, így a mintán lévő bevonat egy bizonyos hőmérsékleten, nyomáson és koncentráción korróziós reakción megy keresztül. Így értékelhető a bevonat korrózióállósága hidrogén-szulfidos ipari atmoszférával szemben.
A hidrogén-szulfid vizsgálat vizsgálati körülményeit a következőképpen kell ellenőrizni:
Hőmérséklet: 25 fok ±2 fok
Relatív páratartalom: 75%±5%
H2s koncentráció: (10-15) x 10-6 (térfogat arány)
5. Hidrogén-szulfid korróziót vizsgáló berendezés
|
Hőmérséklet tartomány 15 fok - 80 fok Hőmérséklet-ingadozás ± 0,5 fok Hőmérséklet eltérés ± 2,0 fok Páratartalom tartomány 30% ~ 98% relatív páratartalom Páratartalom eltérés ±1% relatív páratartalom SO2 koncentráció 25±5 ppm Levegőcsere sebessége 3~5 /h |
A LIB Noxious Gas Flow Chamber dolgozószobája két{0}}rétegű. A termék stúdiójának belső rétege SUS304 acéllemez, a külső réteg pedig erősen korrózióálló FRP-ből készült. Ez nemcsak a doboz szilárdságát biztosítja, hanem hatékonyan javítja a munkaterem korrózióállóságát is, így meghosszabbítja a gép élettartamát.
A LIB H₂S korróziós káros gáztesztkamrája precíz és stabil környezeti szabályozást biztosít a pontos korróziószimuláció érdekében. A 15-80 fokos hőmérséklet-tartomány és a 30-98% relatív páratartalom rugalmas tesztelést tesz lehetővé különféle éghajlati viszonyok között. Az SO₂-koncentrációt 25 ± 5 ppm-re szabályozzák egy nagy pontosságú gázérzékelővel, amely megbízható és megismételhető eredményeket biztosít. Az intelligens PID-szabályozó folyamatosan figyeli és beállítja a gázkoncentrációt, a hőmérsékletet és a páratartalmat, hogy stabil vizsgálati körülményeket tartson fenn a teljes ciklus alatt.
A kamra támogatja az egy-gáz, a szekvenciális több-gáz és a vegyes gáz tesztelését, így alkalmas H₂S, SO₂, NO₂, NH3 és más korrozív gázok vizsgálatára. Az állítható koncentrációtartományok lehetővé teszik a laboratóriumok számára, hogy különböző ipari légköri környezeteket szimuláljanak, az enyhe expozíciótól a gyorsított korróziós körülményekig. Ez a rugalmasság ideálissá teszi a kamrát bevonatok, fémek, elektronikai alkatrészek, autóalkatrészek és textilanyagok tesztelésére.
A SUS304 rozsdamentes acél belsővel és a korrózióálló-külső anyagokkal készült kamra hosszú-tartósságot biztosít még kemény gázterhelés mellett is. A 10 cm vastag poliuretán hab szigetelés javítja a hőstabilitást és az energiahatékonyságot. A hűtőközeggel ellátott mechanikus kompressziós hűtőrendszer egyenletes hűtési teljesítményt, míg a nikróm fűtőtest stabil fűtést biztosít.
Az egyenletes gázeloszlást egy fejlett légkeringtető rendszer biztosítja, óránként 3-5 levegőcserével, biztosítva, hogy minden minta egyenletes expozíciót kapjon. A saválló-rozsdamentes acélból készült állítható mintapolcok rugalmas elhelyezést tesznek lehetővé a különböző méretű mintákhoz. Ez garantálja a megbízható és megismételhető korrózióvizsgálati eredményeket minden mintán.
A biztonság alapvető tervezési prioritás. A kettős-rétegű szilikon tömítőszerkezet megakadályozza a gázszivárgást, az elektromágneses zár pedig biztonságos működést biztosít a tesztelés során. A beépített NaOH semlegesítő kipufogótartály hatékonyan kezeli a maradék gázokat a kiürítés előtt, védve a kezelőket és a környezetet. A gázkoncentráció és a környezeti paraméterek valós idejű nyomon követése- tovább növeli az üzembiztonságot.
A kamra megfelel az olyan nemzetközi szabványoknak, mint az IEC 60068-2-42 és az IEC 60068-2-60, biztosítva a világszerte elismert vizsgálati eljárásokat. A CE- és RoHS-tanúsítványok további garanciát nyújtanak a termék minőségére és a szabályozási megfelelésre.
A LIB testreszabási lehetőségeket kínál, hogy megfeleljen a konkrét tesztelési követelményeknek, valamint 3-éves garanciát és élettartamra szóló műszaki támogatást biztosít. A 7–15 napon belüli gyors szállítás és a hét minden napján 24 órában, angolul{7}} beszélő értékesítés utáni csapat biztosítja a professzionális és gyors kiszolgálást világszerte.
ÉrintkezésLIB Ipar ma, hogy többet tudjon meg H₂S, SO₂, NO2, NH₃ és vegyes áramlású gázkorróziós tesztkamráinkról, és fedezze fel, hogy fejlett környezeti szimulációs megoldásaink hogyan javíthatják termékei tartósságát és megbízhatóságának tesztelését.
