A megbízhatósági tesztelés az a tevékenység, amelyet egy termék funkcionális megbízhatóságának felmérésére végeznek a meghatározott élettartama alatt minden körülmény között, mint például a rendeltetésszerű használat, szállítás vagy tárolás. A gyakori megbízhatósági tesztek az öregedési teszt, a sópermet teszt, a magas és alacsony hőmérsékletű teszt, a folyadékállósági teszt és további négy fő elem.
Ma azt mondjuk, hogy az öregedési teszt, közkeletű szóhasználattal az, hogy a terméket egy időre az öregedési dobozba helyezzük, hogy lássuk a termék öregítése előtt és után bekövetkező változásokat. A leggyakoribb öregedési teszt az UV-öregítés (Szükséges felszerelés:UV öregedési tesztkamra), xenon lámpa öregedés, ózon öregedés, meleg levegős öregedés. Az elöregedés szempontjából tesztelendő általános termékek elsősorban a gumi, a műanyagok, a ragasztók és más polimer termékek, valamint a bevonatok, fémek és egyéb termékek.
UV öregedés VS Xenon lámpa öregedés
Mind az UV-, mind a xenonlámpás öregedés szimulált tesztek, amelyeket egy napfényt szimuláló öregítő kamra végez. Mi a különbség? Magyarázzuk el röviden.
Az ultraibolya öregedés napfényt vagy mesterséges fényforrást szimulál, elsősorban a termék ultraibolya fénynek ellenálló képességét tükrözve. Főleg nem fémes anyagú termékeknél az UV-öregítő doboz 8 db 40W névleges teljesítményű UV fénycső fényforrásként való felhasználása.
A xenon lámpa öregítése xenon ívlámpa használata, amely képes szimulálni a teljes napfény spektrumot, hogy reprodukálja a különböző környezetekben létező pusztító fényhullámokat. Összehasonlítva az ultraibolya öregedéssel, ugyanaz a szimulált napfény, de többet tükröz a három szóból: "teljes napfény", mert ultraibolya fényt, látható fényt, infravörös fényt képes előállítani. Egyszóval a xenon lámpa öregedő doboza a napfényt szimulálja, az ultraibolya öregedés doboz inkább a napfény káros hatását utánozza.
| UV öregedés | Xenon lámpa öregedés |
|
|

UV öregedési tesztkamra

Xenon lámpa tesztkamra
Ózonos öregedés VS Forró levegős öregedés
Az ózonos öregedés, ahogy a neve is sugallja, azt jelenti, hogy a termék képes ellenállni az ózonnak. A forró levegős öregítés azt jelenti, hogy a termék öregedésgátló képességét látjuk forró levegős környezetben.
Normál körülmények között az öregítési teszt főként nem fémes anyagokra, például gumi műanyagokra vonatkozik, általában xenonlámpás öregítésre és forró levegős öregítésre. A bevonatok általában xenonlámpás öregítést igényelnek, egyes tengerparti környezetben használt bevonatok esetében előfordulhat, hogy ultraibolya öregedést kell végezni, a ragasztótermékeket gyakran hőlevegős öregítéssel végzik.
| Ózonos öregedés | Forró levegős öregedés |
| 1. ASTM D1149: Szabványos vizsgálati módszerek gumiromlásra – Felületi ózonrepedés egy kamrában 2. ISO 1431-1: Gumi, vulkanizált vagy hőre lágyuló – Ózonos repedésekkel szembeni ellenállás – 1. rész: Statikus és dinamikus alakváltozási vizsgálat 3. GB/T 7762: Gumi, vulkanizált vagy hőre lágyuló. Ózonos repedésekkel szembeni ellenállás. 1. rész: Statikus és dinamikus alakváltozási vizsgálat 4. JIS K 6259: Vulkanizált vagy hőre lágyuló gumi – A gumi ózonállóságának meghatározása 5. DIN 53509: Elasztomerek vizsgálata – Ózonállóság meghatározása 6. SAE J2006: Elasztomer anyagok ózonállósága 7. BS 903-A23: A gumi vizsgálati módszerei – A23. rész: Az ózonos öregedéssel szembeni ellenállás meghatározása. |
2. ASTM D865 - szabványos vizsgálati módszer gumira – levegőben történő hevítés miatti károsodás (kémcsőház) 3. ASTM D3045 - Szabványos gyakorlat a műanyagok terhelés nélküli hőöregítésére 4. ASTM D3045M – Szabványos gyakorlat a műanyagok terhelés nélküli hőöregítésére (metrikus) 5. ISO 188 - Gumi, vulkanizált vagy hőre lágyuló - Gyorsított öregedési és hőállósági tesztek 6. IEC 60216-1 - Elektromos szigetelőanyagok – Hőállósági tulajdonságok – 1. rész: Öregítési eljárások és a vizsgálati eredmények értékelése |



