A sóköd ciklikus korróziós tesztkamra használata

A fémek, bevonatok és szerkezeti elemek tartósságának értékelésekor kritikus fontosságú annak megértése, hogy az anyagok hogyan viselkednek ciklikus környezeti terhelés alatt. A sóköd korróziótesztelés ellenőrzött módszert biztosít a valós korróziós kihívások{1}} laboratóriumi körülmények közötti reprodukálására. A sóexpozíció, a hőmérséklet-ingadozások és a páratartalom ingadozásának ismételt ciklusainak szimulálásával a mérnökök és a minőségbiztosítási csapatok megjósolhatják a termék élettartamát és javíthatják az anyagválasztást.

LIB-kSóköd ciklikus korróziós tesztkamramegbízható, szabványos és megismételhető tesztelést biztosít, biztosítva, hogy termékei megfeleljenek a nemzetközi minőségi és biztonsági referenciaértékeknek. A sópermet, a hőmérséklet és a páratartalom szabályozását egyetlen rendszerbe integrálja, és támogatja az olyan szabványokat, mint az ASTM B117, ISO 9227, IEC 60068-2-52 és IEC 61701-2. A precíz érzékelőkkel, automatizált rendszerekkel és programozható tesztsorozatokkal a CCT lehetővé teszi a korrózióállóság pontos értékelését valós környezeti feltételek mellett.

A sóköd ciklikus korróziós tesztkamrában található sóköd pontosan szabályozott, hogy biztosítsa a konzisztenciát és a megbízhatóságot a korrózióvizsgálat során. LIB-kA kamrák 1–2 ml/80 cm²/óra sólerakódási sebességet tartanak fenn, 35 ± 2 fokos előmelegített levegővel a pontos permetezés érdekében. A rendszer telített hordóval, külső sósvíz-tartállyal és kvarc permetező fúvókákkal rendelkezik, amelyek egyenletesen oszlatják el a sóködöt a munkatérben.

A páratartalom és a hőmérséklet egyidejűleg szabályozható egy PT-100 A osztályú hőmérséklet- és páratartalom-érzékelővel. A kamra a páratartalmat 30%–98% relatív páratartalom között, a hőmérsékletet pedig +10 fok és +90 fok között tartja, ±0,5 fokos ingadozással és ±2 fokos eltéréssel az IEC és ISO szabványoknak megfelelően. A kettős centrifugális ventilátor egyenletes légáramlást biztosít, megakadályozza a forró vagy nedves foltok kialakulását, és garantálja a reprodukálható eredményeket több mintán.

Ez a precíz vezérlés biztosítja, hogy a kamra megfeleljen az olyan szabványok követelményeinek, mint az ASTM B117 (semleges sóspray), az ISO 9227 (NSS, AASS, CASS) és az IEC 60068-2-52, így a mérnökök megbízhatnak teszteredményeik érvényességében.

miért válassza termékeinket

 

1. Advanced Salt Spray Chamber ASTM B117

2. ASTM G85 só- és SO2-permet tesztkamra

3. SO2 mérgező gáz tesztkamra

4. SO2 H2S mérgező gázok korróziós tesztkamrája

5. Környezeti kamra hőmérséklet páratartalom szabályozás

6. Homokpor-vizsgáló kamra porálló kamrához

A fémek CCT-ben történő vizsgálata egyszerű, de pontos sorrendet foglal magában, biztosítva, hogy a minták ismételhető környezeti terhelésnek legyenek kitéve. A LIB-kamrák támogatják a többlépcsős tesztprogramokat-automatizált vezérléssel, így a folyamat hatékony és rendkívül pontos.

1. lépés: Készítse elő a mintát
Győződjön meg arról, hogy a fémminták tiszták és olaj- vagy törmelékmentesek. Használja a LIB V-alakú vagy kerek-rúdtartóit a minták rögzítésére, így egyenletessópermetnek való kitettség. A tartókat könnyű be- és kirakodásra tervezték, és többféle mintamérettel is elférnek.

2. lépés: Konfigurálja a tesztparamétereket
Állítsa be a kamrát a kívánt hőmérsékletre (+10 foktól +90 fokig) és páratartalomra (30%–98% relatív páratartalom). Programozza be a ciklikus sorrendet a 7- hüvelykes PID érintőképernyős vezérlővel, amely akár 120 tesztprogramot tesz lehetővé, egyenként 100 lépéssel. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy ciklusa valós körülményeket szimuláljon, mint például a váltakozó sópermet, páratartalom és száraz fázisok.

3. lépés: Indítsa el a Salt Fog Spray-t
Kapcsolja be a sópermet üzemmódot. A LIB-kamrák standard 5%-os NaCl-oldatot használnak, pH 6,5–7,2. A permetezési nyomás pontosan 83 kPa, ami biztosítja, hogy a lerakódás 1-2 ml/80 cm² óránként megfeleljen az ISO 9227 és az ASTM B117 szabványnak. A rendszer kettős permetezőtornya egyenletesen osztja el a ködöt, így egyetlen minta sem lesz alul{10}} vagy túl{11}}exponált.

4. lépés: Figyelje a tesztkörülményeket
A valós idejű{0}}naplózás lehetővé teszi a hőmérséklet, a páratartalom és a permetlerakódás folyamatos nyomon követését. A LIB integrált érzékelői ±0,001 fokos pontosságot biztosítanak, míg az intelligens PID vezérlő stabil feltételeket biztosít minden ciklus során. A riasztások értesítik a kezelőket az eltérésekről, védik a teszt érvényességét és megakadályozzák a minták károsodását.

5. lépés: Töltse ki a tesztet és rögzítse az eredményeket
A programozott ciklusok után vegye ki a mintákat és ellenőrizze a korróziós mintákat. Az adatok a következőn keresztül exportálhatókEthernet vagy USBmegfelelőségi jelentési és ellenőrzési célokra. Ez reprodukálható és nyomon követhető eredményeket biztosít több tételben, megfelelve az ISO 9227, ASTM B117 és IEC 61701-2 követelményeknek.

A LIB CCT kialakítása maximalizálja a hatékonyságot és a pontosságot. Az automatizált vízutántöltés, a zárt-körös párásítás és a centrifugális ventilátorok csökkentik a kezelő beavatkozását, miközben fenntartják aegységes sóköd környezet, megbízható és megismételhető eredményeket biztosítva minden tesztciklushoz.

express》expresszTovábbi műszaki információkért és a sóköd ciklikus korróziós tesztkamránkkal kapcsolatos részletekért kérjük, írjon nekünk e-mailt a következő címre:info@libtestchamber.com.

A rendszeres karbantartás biztosítja a kamra hosszú távú{0}}pontosságát és biztonságát.

• Permetező rendszer: Havonta ellenőrizze a fúvókákat, mérőhengereket, porlasztótornyokat és telített hordókat. Tisztítsa meg alkohollal vagy forrásban lévő vízzel, hogy elkerülje az eltömődést. Ellenőrizze a csövek levegőszivárgását; a rendszer biztosítja az áramlás folytonosságát a kereszt-csomók elkerülésével.
• Párásító rendszer: Ellenőrizze az elpárologtatókat, kondenzátorokat és kompresszorokat. Tisztítsa meg a szűrőket, és szükség szerint cserélje ki a fűtést vagy a vízszintérzékelőket. A nedves kanócokat havonta ellenőrizni kell, és ki kell cserélni, ha megsárgultak vagy penészesek.
• Fűtési és hűtési rendszerek: Ellenőrizze a fűtőcsíkokat, csöveket és hőmérséklet-érzékelőket. Tisztítsa meg a kompresszorokat és az elpárologtatókat sűrített levegővel a hőstabilitás megőrzése érdekében.
• Elektromos rendszer: Vizsgálja meg a vezérlőket, a szilárdtestreléket,{0}}kontaktorokat, a mágnesszelepeket és az áramköri lapokat. Húzza meg a csavarokat és távolítsa el a port a meghibásodások elkerülése érdekében.
• Kamara Testület: Tartsa tisztán a ködkivezetést és a belső teret. A szivárgás megelőzése érdekében tömítse le a héj réseit, és ellenőrizze a tartók megfelelő működését.

A rutinellenőrzések a LIB korrózióálló{0}}anyagaival és intelligens vezérlőrendszereivel kombinálva minimalizálják az állásidőt és meghosszabbítják a kamra élettartamát, miközben fenntartják az ISO és ASTM szabványoknak való megfelelést.

A LIB három különböző típusú sószóró kamrát kínál.

express》expresszHa átfogó vagy személyre szabott megoldásokat és árakat szeretne kapni a sóköd ciklikus tesztkamrához, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk a következő címen:info@libtestchamber.com.

1. kérdés: Milyen vizet használnak a páratartalom mérésére a ciklikus sókorróziós tesztkamrában?
A víz automatikusan áramlik a kamra vízbemenetén keresztül. A rendszer a körülményeknek megfelelően állítja be az áramlási sebességet, biztosítva az állandó páratartalmat kézi beavatkozás nélkül.

Q2: Hogyan lehet megakadályozni a sópermet szivárgását?
A LIB-kamrák egy darabból-üvegszállal-erősített testet használnak, vízálló tömítőhoronnyal. Ha a tesztek során vizet ad a tömítéshez, megakadályozza a sóköd kijutását, fenntartva a biztonságot és a tisztaságot.

3. kérdés: Kisebbé lehet tenni a kompozit sószóró kamrát?
A CCT-kamrák belső rendszereket igényelnek a hűtéshez, párásításhoz és a hőmérséklet egyenletességéhez. A méret csökkentése korlátozná a helyet ezeknek az alapvető összetevőknek, így kisebb konfigurációk nem kivitelezhetők a teljesítmény veszélyeztetése nélkül.

A LIB sóköd ciklikus korróziós tesztkamrái precíz, megismételhető és a szabványoknak megfelelő{0}}korrózióvizsgálatot biztosítanak. Az automatizált vezérlőkkel, programozható ciklusokkal és valós idejű felügyelettel- a mérnökök magabiztosan értékelhetik a fémek tartósságát összetett környezeti feltételek mellett is. Akár bevonatokat, elektronikát vagy szerkezeti fémeket értékelnek, a LIB kamrák megfelelnek az ASTM B117, ISO 9227, IEC 60068-2-52 és IEC 61701-2 szabványoknak, megbízható adatokat szolgáltatva a termékfejlesztéshez és a minőségbiztosításhoz.

ÉrintkezésLIB Iparma, hogy részletes specifikációkat, árajánlatokat és testreszabható megoldásokat fedezzen fel korrózióvizsgálati igényeire.